汽車制造業正在經歷一場深度的變革。傳統的汽車產業格局正在被互聯網、電池、人工智能等新技術的快速發展所重塑，然而不管行業是如何的快速發展，對于質量的嚴格把控，是整個發展過程里不可或缺的重要一環。

汽車的質量檢測中，間隙面差檢測是一項重要質量控制環節。它涉及到汽車外觀質量、防漏水性能、噪音抑制性能等多個方面，是確保汽車高品質的關鍵環節。然而一臺車有多達十幾種不同的間隙面差類型需要檢測；間隙面差種類的多樣性，汽車外觀顏色的多樣性都對于汽車間隙面差檢測提出更高的要求。

根據客戶車間的線體檢測要求，海克斯康Calipri 系列產品可以輕松實現在線測量、離線測量不同場景下的快速高質量間隙面差的檢測，為客戶提供“一站式“解決方案。

各個工位上直接對產品進行測量，以監測和控制產品生產過程，實時獲取產品的尺寸和形狀信息，及時發現問題并進行調整，確保產品的質量。

※CALIPRI C12是機器人搭載的自動化間隙和面差測量系統，可以完全集成到生產線中，用于對汽車車身進100%的 檢測。該系統可安裝在標準的工業機器人或者HRC人機協作機器人上，是用于白車身生產線或涂裝車間之后生產 線的完美間隙面差檢測方案。

※使用了先進的激光光切技術，該技術使用專利認證的CALIPRI原理，可以自動補償由于激光器偏轉或 者傾斜造成的測量誤差，從而保證更高的測量精度。

※兩個傳感器集成于一套設備，這使從一個角度就能快速地捕捉到間隙的內部輪廓。對于棘手的縫隙輪廓，還可以選擇切換到多角度模式：傳感器圍繞著縫隙旋轉，從不同的角度捕捉輪廓。然后，強大的CALIPRI軟件將不同的多角度圖集合并起來，即使是最復雜的縫隙，也能得到準確、完整的真實縫隙輪廓。

離線測量

在生產線的非生產工位上對產品進行測量，通常用于產品的最終檢驗或質量控制，適用于生產節拍較快，不便于在線測量的場合。

海克斯康Calipri C14離線測量解決方案

※通過手持式間隙和面差測量設備 CALIPRI C14 可以在幾秒鐘內高精度地測出間隙、R角和折邊等。測量設備采用的 是已獲得專利的 CALIPRI 原理，該原理是激光光切技術的后續升級，帶有自動扭轉與傾斜修正功能，從而避免傳 感器至測量位置之間可能出現的對齊偏差

※通過 CALIPRI Manager 軟件進行測量計劃的創建，用戶可在該軟件中定義各個測量點的位置、測量方法/準則、分析策略和公差。然后在指定的測量點上通過小幅度擺動傳感器進行實際測量。傳感器會從不同視角探測輪廓 - 向下直至縫隙深處或完全圍繞著折疊邊緣進行。接著由測量軟件CALIPRI Portable Operator 在沒有任何虛擬推算情形下的計算間隙值、面差和半徑。

※測量結果實時在平板電腦或傳感器上顯示，并與預定義的公差范圍進行比較。通過紅、綠等顏色 高亮顯示識別違規狀態。最后可將測量結果輸出為報告或其它數據格式導出并保存到設備的數據庫中。

乘著汽車行業快速發展的東風，憑借獨特的產品優勢，目前國內幾家頭部汽車行業都建立起穩定合作關系，Calipri產品和技術在汽車領域獲得了廣泛的用戶認可，除了與傳統的汽車行業不斷深入合作，海克斯康也積極拓展新的應用場景，在航天航空、家電行業以及冷彎鋼管等多種行業領域，持續深挖Calipri的應用場景，實現產品更為廣泛的升級與發展。