鋰電池市場，已經進入一個全面比拼的紅海時代！在用戶對電池性能、質量更為苛刻的要求下，電池生產也同樣進入高度自動化、智能化的時代。

針對西部地區鋰電池生產企業的擴展需求，臺達為其鋰電池模組pack生產線提供完整的控制解決方案，助力鋰電池生產效率、質量、穩定性實現全面升級。

模組pack生產是鋰電池生產后端一個非常重要的環節，一條完整的鋰電池pack生產線可以完成多個工藝環節，自動完成鋰電池的電芯組裝、包裝和質量檢測等環節。

基于快速生產的目標和對產品質量的嚴格要求，業主在設計產線時對電氣設備商提出要求：

? 基于模組pack線的生產特點，控制系統需要驅動相關設備動作更精準，以達到更高生產質量的要求。

? 模組pack線集成了多個品牌的產品，要求控制系統必須要有極強的通訊整合能力，以達到快速響應生產，以及與上位監控一體整合的要求。

? 工期緊，給電氣系統的時間不多，自動化控制系統的搭建布置需要快速完成。

優勢一：整合控制方案 提高加工質量

鋰電模組pack線涉及工藝較多，要精確控制各個環節的邏輯和次序，不僅對控制器的運算能力要求極高，更對整體執行提出挑戰。

臺達高階運動控制器AX-8系列，指令處理速度可達2ns，輔以ASDA-B3系列伺服系統，整定時間可縮短40%，兼具快速響應與精細控制，讓各環節加工精度更高，工藝轉換銜接更為緊密。

以固定焊接工藝為例，在高效能的臺達方案操控下，依托插補、驅動直線電機功能，整體焊接精度可提高10%以上，讓彎曲處的焊接更加平滑。

優勢二 兼容性強 控制監控一體化

測距、抓取、掃碼、傳輸……除了繁雜的工序外，各環節的設備品型也有太多差異，要將產線整合協同一致，設備間的通訊連通尤為關鍵。

方案中的臺達控制設備，采用多網口設計，支持多種通訊協議，不僅提高了通訊速度和效率，也讓生產環節的設備選擇更加開放。而通訊模塊的拓展性，也為今后增產擴展留足余量。

優勢三 省時間，快速布置

依據對鋰電行業的深度理解，臺達方案在Codesys平臺架構下，應用整合開發與編程軟件DIADesigner-AX作為開發工具，采用模塊化編程方式，大幅縮短了開發時間，配線及安裝調試時給予最大人力支持，僅用時一個月，就完成了通常需兩個月方可完成的任務，完美貼合客戶的時間緊、快生產的要求。

優勢四 認證齊全 全球支持

臺達作為全球化品牌，在產品合規方面進行了全面認證，支持CE、UL、UKCA、TüV等安規標準。遍布全球的研發、制造基地和運營網點，為產品配送、服務維修等提供全面支持，方便于客戶進行海外建廠拓展產線。

整合工業自動化創新技術和產品，臺達以對行業的理解能力，提升鋰電生產重要工藝機臺的加工能力，協助鋰電企業提高鋰電池的全制程效能。