思謀數字孿生透明工廠解決方案

1.總體概述

目前，越來越多工業企業希望通過引進數字孿生、物聯網、大數據等先進技術挖掘數據價值、優化生產。思謀的數字孿生透明工廠解決方案，助力工業企業打造全鏈路的透明工廠，實現真正的降本增效。

1）搭載思謀自研的SMore Light3D數字孿生平臺，憑借思謀的自動化建模、物聯網IoT技術，實現物理實體與孿生體的雙向數據映射，可對設備、產線、車間、園區等現實場景實現完全模擬，提供三維監控和遠程控制能力；

2）對接企業原有的實時生產數據，實現生產良率改善、效率提升以及預測性分析，提供從效率到決策的精益管理能力；

3）搭載MR設備及技術，實現裝配指導、遠程維修、設備點檢等創新應用。

2.應用場景

適應于設備、產線、工廠、園區不同場景，八大具體場景覆蓋：全要素搭建、機臺產線與廠區管理、虛擬仿真驗證、現場設備監控、預測性維護、生產監控、倉儲管理、運營管理。

3.方案優勢

1）高效靈活

平臺式的數字孿生服務，打破低效率的項目交付方式和高成本維護方式，兼顧效率與質量，可提供公有化和私有化的靈活部署，保障數據安全。

2）降本增效

全自動化快速建模，零代碼孿生場景搭建平臺，使以往依賴于大量人工重建的孿生場景搭建工作，轉化為基于視頻+圖片的快速自動化建模，可實現5-10分鐘內對目標物進行自動化模型重建，項目落地成本顯著降低。

3）全場景應用

方案具有高延展性，已服務設備、產線、工廠、園區不同場景，滿足多元業數字孿生場景中的接入、融合、應用、展示和分析。

4）全流程管理

方案覆蓋制造資源、現場運行、生產過程、質量管控、運營管理的工業智造全生命流程管理，推進虛實結合動靜一體、全空間全要素的數字孿生制造全場景與仿真技術落地。

4.應用案例

案例1：香港環保資源再生中心（ERC）數字孿生工廠

思謀為香港環保資源再生中心（ERC）構建了智能、高效、協同的塑料再生數字孿生應用，實現廠房布局及工藝協同的仿真。其中，設備的綜合運行管理效率較人工模式提升80%，平臺搭載的6S安全管理可有效預防作業安全事故隱患、顯著降低安全風險。

案例2：某世界500強3C制造企業數字化工廠

思謀為某世界500強3C制造企業打造數字化工廠，實現工廠園區、廠房車間、產線、設備、物料的多級聯動可視化和虛實聯控，對生產過程實現流程仿真、全局分析和可信預測，形成智慧工廠管理的新模式，實現生產效率與質量70%的提升，促進產能擴大。