通過部署AGV機器人，企業可在短時間內提升倉儲效率，降低勞動強度、減少誤差和損失，提高作業安全性，提高客戶滿意度，輕松實現企業自動化全面升級與企業營收。

工業4.0時代，隨著工業制造和物流行業的快速發展，企業對制造和物流的自動化、智能化更深層次的需求越來越高。作為倉儲物流活動中的重要組成部分，AGV機器人的研發與應用受到了政策與市場的雙重影響，不僅獲得了長足發展的條件與契機，并且憑借技術力量實現諸多方面的突破與革新發展。具備高度自主能力的AGV機器人，可有效提高物流運作效率，推動產業生產線的數字化水平，因此有著廣泛的應用場景和應用前景。

AGV機器人的五大應用場景，助力企業輕松走向自動化道路

1. 水平牽引

水平牽引是倉儲物流中最為常見并且高度重復的作業模式之一。在過去，水平牽引依賴于手動操作將貨物運送到倉庫里的不同區域，而今AGV機器人可以在無人駕駛的情況下，安全、精準、高效地在貨架間完成貨品的水平運輸，解放倉儲工作人員的同時，能夠更大限度提高搬運效率。

2. 高位倉儲

AGV機器人的技術進步與發展，使得自動化立體倉的高位倉儲作業能力逐步提升，并充分利用貨架空間以滿足不斷增長的倉儲物流需求。一方面，AGV機器人的應用實現了更高密度及高度的貨架部署，優化倉儲空間管理；另一方面，大幅提高了作業效率，助力企業提高營收能力。

相較于人工完成高位倉儲，高度自主的AGV機器人具有絕對優勢。前者對叉車操作員的專業知識和技能有著極高要求，加之人員操作可能帶來工作失誤和安全隱患等問題，后者可以更加精準的完成高位貨架托盤拾取，釋放人工勞動力，提高倉儲作業安全性及效率。

3.托盤編號檢索+貨到傳送帶

將AGV機器人集成到現有操作系統中，是目前市面普遍的應用場景，也是考驗機器人能否靈活易部署的重要指標。

以工廠中常見的托盤輸送線為例，由輸送機、皮帶等裝置和部件組成的聯合生產線，把每一位工人和自動化運輸設備聯合在一起，起到了效率加倍的效果。在這個過程中，AGV機器人使用條碼掃描儀、激光等技術，創建與輸送機和拾放托盤的連接接口，可以靈活、準確的將物料運送到指定區域，完成協作指令。在此過程中，工作人員可專注于其他高價值任務，提高生產柔性，優化企業業務。

4. 托盤回收

AGV機器人的另一個常見應用場景是將取出的托盤或空置的托盤收集到指定區域，以便于再次使用。這類附加值低的任務通常占用工作人員大量時間。通過部署AGV機器人，倉庫可以大幅提高托盤處理效率，釋放人力資源價值。

5. 貨到人

從人與機器人的協作模式變化層面來看，AGV貨到人揀選技術正在新興行業得到廣泛應用。以博俐運的AGV托盤揀選技術為例，AGV機器人可以在無需改變倉庫建筑布局的情況下，靈活穿梭于貨架、巷道與揀選站點之間，智能化靈活應對復雜的倉庫環境，并以托盤為單位縮短貨品的進出庫時間。在此過程中，倉庫工作人員只需在集中分揀區域對貨品信息進行核實和錄入即可，對于大型配送中心、物流樞紐，尤其是電子商務配送中心來說，優勢尤為明顯。

博俐運：一年回本，業務效率提升20%-30%，通過倉儲物流自動化讓企業在短期內實現盈利

隨著移動機器人技術的不斷進步與應用普及，博俐運認為，自動化機器人的部署成本正在逐年降低。根據過往合作項目數據統計，部署博俐運機器人的投資回收周期平均在13-18個月，生產力效率提升20%到30%，真正意義上實現讓企業在短期內，通過倉儲自動化升級實現盈利。

憑借領先的技術研發與豐富的項目經驗，工業叉車機器人解決方案設計技術公司博俐運已助力全球眾多企業實現倉儲場景的自動化升級，行業涉及汽車制造、電商、醫藥、第三方物流、家裝涂料、消費品等。

區別于市場上同類型產品，憑借Driven by BALYO自研技術，博俐運機器人解決方案可助力倉儲物流企業快速、準確地處理托盤移動，無論水平運輸還是垂直堆放，抑或在倉庫內、大樓間運輸或出口區域。博俐運AGV機器人能夠幫助客戶最大程度提高空間的可用性和操作速度，提高倉庫的利用效率，解放了人力資源，同時最大限度地減少錯誤和停機時間，降本增效。此外，博俐運AGV機器人系列易于實施、管理和維護，企業無需進行基礎設施改造便可輕松實現倉儲物流的自動化、數字化轉型升級。