隨著個性化、時尚化消費需求的不斷增長，傳統方塊巧克力已經不能滿足年輕人的消費需求。作為巧克力生產商，需要生產更多不同形狀的個性化巧克力來贏得年輕消費者的青睞，巧克力個性化模具的需求快速增加。

然而，糖果生產商原先的系統使得這些模具管理起來相當繁瑣。針對這個問題，圖爾克與行業巨頭Winkler、糖果機生產商Dünnebier和清洗系統制造商希爾德布蘭及模具制造商Agathon攜手合作，將模塊化用于模具生產線，借助RFID技術幫助巧克力生產線在生產過程中實現數據化、自動化、信息化管理，并實時調整生產策略。

憑借集成RFID的解決方案，糖果廠商能夠識別每個單獨的模具

模塊化的RFID技術

為了實現在整個過程中對巧克力模具的連續識別，項目四個合作伙伴為整個系統中的所有塑料模具都配備了圖爾克RFID數據載體，使其能夠通過中央控制站追蹤每個模具的進程。

在生產過程中，通過這些RFID標簽，可實現每一種模具乃至數以千計的模具的回溯。裝載站、壓鑄機或重要的檢查站的組合讀/寫頭將保存的數據記錄并轉發至控制器。

操作人員可以精準了解生產過程中所使用的模具及任何時刻的最新狀態。例如，是否需要填充，是否已完成填充，是否已經冷卻，或是否已經完成整個生產過程并準備再次開始循環。這些信息的收集，可以更有效地管理負載變化，避免設備的停機。得益于圖爾克RFID智能識別系統，巧克力整個生產周期是實時監控的，可即時發現干擾。

高效的過程管理：附于模具上的堅固數據載體可隨時提供每個模具的識別和狀態信息

擁有附加值的識別

利用圖爾克RFID技術，能夠輕松識別損壞或被污染的巧克力模具，以便管理系統能從生產過程中自動揀出這些模具，移除并直接輸送至相連的清潔設備。

除了質量管理外，圖爾克RFID智能識別系統還為工廠內的質量監測和衛生指導提供了廣泛的應用可能。采用的特殊RFID標簽和組合讀/寫頭可應用在清洗環境中，可輕松識別是否正確執行了清潔循環。

系統還能密切追蹤生產序列，例如將模具集中放置在在冷卻柜中，或在生產過程中更換模具從而用于特殊測試樣品。當發生插入的模具不適用于當前生產過程的情況時，系統會馬上發出警報。甚至可以在生產過程中更換模具：在向系統插入新模具的同時，彈出舊模具。用戶還可以采用自由組合的模具組生產方案，提高生產靈活性。

當模具插入清洗設備，特別的讀/寫頭捕捉到不同大小和形狀的模具

系統安全高效

系統中所有的相關數據，都是自動寫入RFID標簽并自動從RFID標簽讀取，巧克力制造商們無需手動輸入數據，大大降低了巧克力制造商的直接運營成本，避免了工廠停工所造成的損失。

通過圖爾克整體解決方案的部署，對內可打通各環節、對外聯通上下游，哪怕中間產品、產品運載設備和搬運過程眾多，制造商仍可依據食品行業的準則，通過點擊幾下鼠標來審查整個生產過程，實現作業全自動化。

圖爾克模塊化的RFID智能識別系統不單只在巧克力廠商生產過程中有著完美的發揮，它還積極幫助全球不同區域、不同行業的用戶們，改變著傳統的靜態生產模式，簡潔高效地搭建起大規模與個性化定制生產，無縫銜接的橋梁，為廠商自動化生產加足馬力。