2022年，「我國出現近61年來首次人口負增長」成為輿論熱點。然而實際上，制造業企業家們早在數年前就已經感受到了「人口問題」。招工難、用工難、管理難、……立可自動化，以全自主掌控植球機核心技術為保障，為客戶提供高端植球機與自動化包裝線解決方案，為客戶降本、提質、增效，成為諸多半導體制造企業可信賴的合作伙伴。

一、掌握核心技術，實現業績增長

即便有著「價格高、本土化服務差、難針對客戶定制化開發」等問題，植球機等半導體產業鏈制造設備的中高端市場依舊由新加坡、日韓所壟斷。之所以如此，無外乎中國企業并未掌握核心技術。而在2022年，立可自動化憑借「高精度、高效率、高穩定性」三高優點，成功在市場中搶到上億元的份額，實現了業績200%的增長。

這一切離不開企業對技術的「癡迷」。

數十位深耕于半導體行業光電工程專家、自動化領域專家、高速高精密設備領域專家、運控專家數年聚焦，企業才得以實現突破。「圍繞著植球機和自動化包裝線，立可自動化2022年就申請了發明專利13項、實用新型專利13項，而『一種BGA植球球板錫球移除裝置、BGA植球機及方法』、『一種BGA植球機』、『一種基于通用 BGA 植球球板快速對位檢測裝置及方法』、『 一種FPC全自動貼板機四軸機械手搬運模組授權』已經獲得授權。」立可自動化工作人員表示。

這些核心技術讓立可自動化的植球機實打實地解決了一些難題。

如：通過針轉寫印刷技術，可以滿足助焊劑的一次性批量印刷，確保了助焊劑涂覆的效率和效果，實現全自動批量植球；可以滿足超小尺寸錫球的吸附和植球，實現最小錫球尺寸可以達到150um ，球間距最小達到300um ；避免了布球工序導致的缺球和錫球缺陷不良，保證了布球的良率，同時也保證了植球的良率；

再如：全自主研發錫球視覺檢測和自動對準控制技術，能夠實時無接觸的準確檢測植球過程中的缺陷，發出缺陷報警信號，并且能夠統計每種缺陷出現的頻率。

「技術是保障，我們盡一切力量推動植球機技術發展。」以2022年為例，立可自動化便與深圳大學進行產學研合作，申請深圳市創新局技術攻關面上項目，項目《面向5G芯片的全自動超精密BGA植球關鍵技術研發》為深圳市立可自動化設備有限公司重點研究項目。

為了保證項目順利實施，總經理辦公室直接組織實施與監管，公司內部專門成立面向5G芯片的全自動超精密BGA植球關鍵技術研發項目團隊，并聯合深圳大學全面協助開展研發，充分發揮產學研用優勢，聯合對本項目進行技術攻關及應用轉化。

「項目團隊分工明確，建立目標責任制，并相互緊密配合，相互支持，給項目的實施提供了人力保障。項目采取科學的人力資源管理制度，由總負責人葉昌隆統籌實施，李東博士（深圳大學）全面協助，并由各部門參與配合，保證項目順利進行。」。

二、獲益真實可見，客戶高度信賴

「植球機作為單站式爆款產品，搶占中高端市場，『Tary盤』、『Reel』全自動化包裝線則以解決方案的形式讓助力制造企業數字化升級。」

以廣東省某半導體制造龍頭企業產線為例，通過自動線導入，降本增效、良率提升、管理難度也得到了降低。

·15人/班的產線，降為9人/班，人力成本直接下降40%；

·企業實現了MES管控，單顆產品可溯源，流程管控更可靠，調度人員降低20%以上；

·以往非自動化產線，半成品/成品混料出貨，混料、缺料、多料等問題頻發，標簽異常、包規不良頻發，自動線導入后，問題降低99%以上。

「人工節省，生產效率提高，異常自檢，問題可追溯，我們切實感受到了數字化產線帶來的好處！」客戶企業管理人員表示。