igus對e-skin flat拖鏈進行了目前業內首個拖鏈顆粒物排放測試，證實其具有超強耐磨性

igus的e-skin flat無塵室拖鏈即使在持續運行1.5年和6000萬次雙循環后，仍能達到最高的無塵室等級。這一結論來源于運動塑料專家igus對這款拖鏈進行的目前業內首個拖鏈顆粒物排放測試。整個測試過程均在無塵室實驗室中進行，該實驗室正是由運動塑料專家igus和弗勞恩霍夫制造工程和自動化研究所（Fraunhofer IPA）合作建造的。

打掃客廳是一件很煩人的事情，因為你好不容易清潔完畢，灰塵很快又開始積聚。顯示器和半導體的制造商們也面臨著同樣的問題，不同的是這類精密設備一旦積塵，后果要嚴重得多。任何細小的顆粒，即使是肉眼看不見的極微小顆粒都可能對電子元件造成損壞。因此，DIN 14644-1無塵室最高等級ISO 1級，要求每立方米的環境空氣中不能產生超過10個0.1微米（即0.0001毫米）的顆粒。為了達到這一潔凈度水平，無塵室生產系統組件的供應商們也都必須符合最嚴格的無塵要求。為此，igus開發出了由高性能耐磨工程塑料制成的扁平型電纜導向系統——e-skin flat，以確保在移動生產系統中可靠地引導動力和數據電纜，并達到ISO 1級標準。

前所未有的拖鏈測試：拖鏈在臟污和多塵環境中持續運行了1.5年

"e-skin flat無塵室拖鏈非常適用于生產半導體和顯示器等電子元件的機器人和其他工業自動化系統。"igus拖鏈系統研發主管Andreas Hermey說道，"它非常耐磨，運行中幾乎不會向環境中釋放出顆粒，因此不存在顆粒物污染問題。"然而，高性能工程塑料在長期頻繁使用后的顆粒物排放情況一直以來都沒有過明確測試。為了明確這些細節，igus對無塵室拖鏈進行了業內首次磨損測試。測試的第一部分是在igus內部測試實驗室里進行的。測試結果發現，e-skin flat拖鏈可以在正常水平的臟污和多塵環境中持續運行1.5年左右，期間共完成6000萬次雙循環。

igus拖鏈運行6000萬次雙循環后仍能達到最高的無塵室等級

測試的第二部分則是在科隆無塵室實驗室中進行的，實驗室正是由igus與弗勞恩霍夫制造工程和自動化研究所（Fraunhofer IPA）合作建造的，雙方已經有超過17年的產品研發和認證合作經驗。此次測試的核心設備為3個配備了高性能過濾器的層流箱，其作用是確保產品在無污染的空氣中進行測試。最終，這條已經使用了1.5年的拖鏈又循環運行了100多分鐘。同時，傳感器對周圍環境中的顆粒濃度進行了檢測。"即使已經運行了6000萬次雙循環，我們的e-skin flat拖鏈仍然能夠達到最高的無塵室等級。"Hermey表示，"這一測試結果無疑給無塵室生產設備運營商們提供了更多的信心。"

可靈活填充管線的模塊化拖鏈系統

e-skin flat拖鏈不僅非常耐磨，還具有模塊化的設計。如果已填充有電纜的拖鏈腔體出現問題，用戶可以只對故障模塊進行單獨更換，而不再需要像市場上的許多其他解決方案一樣更換整個系統。模塊化的設計使獨立的腔體之間可以彼此連接。因此，整個電纜導向系統可以按需排布并確保運行的安全穩定。結合特殊絞合結構的CFCLEAN系列電纜，整個系統的可靠性得以進一步提升。同時這一系統還獲得了知名鑒定機構美國保險商實驗室（UL）的認證。值得一提的是，這款電纜導向系統的運行噪音比標準帶狀電纜低9dB(A)，同時性價比提高20%。

igus對e-skin flat模塊化系統進行了業內首次拖鏈顆粒物排放測試，結果表明，這款拖鏈即使在持續運行1.5年和6000萬次雙循環后，仍能達到最高的無塵室等級。（來源：igus GmbH）