在建筑業興起的時代，對建筑材料的需求非常大，鋼框架結構占整個建筑材料的70%左右，因此相應的專業加工鋼鐵的重工業企業生活很美好。 重要的是，整個建筑中使用的鋼材需要高精度。基本上，兩種鋼的長度和厚度不應超過5%。因此，在實際生產線中，使用可編程控制系統。 自動化控制柜主要用于鋼材加工機的輸出檢測端，主要是在機器的加工輸出端安裝兩個金屬傳感器。鋼筋由固定長度控制。最重要的工作流程是首先啟動加工機器，使機器處于正常工作狀態，并根據實際使用要求在控制屏上輸入待加工鋼筋的參數，然后開始加工。

自動化控制柜已處于監控狀態。當第一次處理完成鋼筋并沿管道進入傳感器的檢測位置時，此時傳感器將檢測到的信號傳送給自動化控制柜。這時，可編程控制系統的內部命令檢測在傳感器發出信號后，它會觸發下一個命令動作，最后輸出到機器的刀電機，觸發電機動作，修剪鋼筋，然后在內部復位，然后等待下一個命令到達，整個過程不再需要傳統的手動操作方法，只需要配備一個現場監控器即可實現整個裝配線的正常運行。

(2)自動化控制柜在冶金企業中的應用

除了在金屬加工中使用自動化控制柜控制系統外，自動化控制柜控制系統組還用于貴金屬加工行業。冶金行業可分為普通金屬冶金加工工業和特種金屬冶金行業加工工業,在實際有價值的金屬加工操作中,通過自動化控制柜進行非常精確的自動控制,在整個過程中,在貴金屬的整個處理機臺上設置多個傳感器,當傳感器檢測到機器的位置時,觸發自動化控制柜的指令,執行下一步驟，若自動化控制柜未檢測到對應的位置信號，則不觸發下一指令的動作，并根據故障發生的問題通知相關的維護人員，并修復相應的機設備故障。從而有效避免了金屬資源的浪費,提高了整個貴金屬工作的輸出值。

然而，盡管自動化控制柜具有高效率和穩定性的特點，但該功能僅適用于其單一控制裝置。如果您想實現高精度自動化控制，您仍需要一個好的輔助設備來支持它。表示當金屬加工機的負載傳感器發生故障時，它會向自動化控制柜發送錯誤信號，導致自動化控制柜故障，從而導致整條生產線的故障，從而影響整個加工企業的效率。因此，在使用可編程控制系統時，必須加強其外圍輔助電路的結構。